| 1 煤礦生產中發生機電事故的原因
1.1 設備陳舊老化
煤礦設備的投入必須成套，而且相互之間必須配套，所以一次性投入的資金數目相當大。由于投入不足，致使煤礦機電設備更新速度較慢，設備相對老化。另外，煤炭行業的設備制造工藝設計、原材料、加工制造及檢測手段等綜合配套能力較低，加之涉及的材料、電子、液壓及機械零配件等行業的能力不相匹配，導致煤炭行業整體裝備相對落后，設備維護工作量大。
1.2 設備造型不合理
我國煤礦生產設備品種少、水平低、質量差，特別是高新技術產品和機械基礎產品還不能滿足煤炭工業迅速發展的要求，比如液壓支架、采煤機、掘進機、重型刮板輸送機等都是在引進技術基礎上完成的，對我國煤炭工業發展的現狀有一個適應的過程。另外，機電設備的選型要求配套化，對不同的地質條件、使用人員及管理水平等有較強的適應性。肥城礦業集團公司曹莊礦上馬的第一套國產智能化綜采設備，由于設備選型上的缺陷以及該礦地質條件、運輸能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只發揮了70~80%。
1.3 設備檢修不到位
如今正規煤礦大多采用了采煤機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設備，逐步由機械化向自動化邁進，長時間運行和在設備運行當中職工操作的失誤都會引起設備的損壞，這就要求對設備檢修必
須做到認真、細致、全面。現在的維修人員整體業務素質較差，再加上設備陳舊，本身維修工作量很大，所以對設備的檢查維修只能是哪壞修哪，年檢月檢工作很難進行下去。據統計，發生的機電設備事故約有75%~80%是由于操作不規范、檢修不到位而造成的。
1.4 配件規格和質量不過關
目前我國生產煤礦設備配件的企業結構小而散，對于配件的尺寸、規格、材料、性能沒有統一準，90%以上不相匹配。各個廠家所生產的配件在細節上存在差異，更有一些小廠家為了自身利益偷工減料，給機電設備的正常運行、檢修帶來了不良影響。
1.5 管理存在漏洞
特種作業人員安全意識淡薄、麻痹大意，違反“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。不能按照要求定期對機電設備操作人員和維修人員的進行必要的技術培訓，落實終端責任不利。
2 減少煤礦機電事故的對策
(1)加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術性較強，要由思想端正、技術全面的工人來擔任，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調換，要嚴格考核發證，定期對特殊工種人員進行培訓，做到人人持證上崗。
(2)加強思想教育工作。通過各種途徑加強引導教育職工，明確事故發生后的危害性，消除安全僥幸心理，增強安全意識。
①建立典型事故案例教育展室，定期對職工開放，用生動的案例形象教育職工;
②用典型說教的方式，教育職工認清“三違”的危害，強化職工安全防范意識;
③特別要注意了解掌握職工的思想和生理狀態，因地制宜，因人而異加以監護，防止因不安全心理因素造成的突然事故發生。
(3)加強職工的安全業務培訓工作。
減人提效后，以崗定人，需根據新的形式采取新的對策:①建立競爭機制，例如對技術工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導和迫使職工自發學習安全業務知識;②每隔一定時期組織職工進行技術比武，對優勝者給予重獎，以調動職工學技術、學業務的積極性，提高他們的業務技術素質，促使他們在崗位上干標準活上標準崗，按照《煤礦安全規程》進行作業;③采用“三結合”的培訓方式，即業余培訓與脫產培訓相結合，以業余培訓為主;全員培訓與重點培訓相結合，以重點培訓為主;內部培訓與外部培訓相結合，以內部培訓為主。對新工人、新崗位、新技術要進行強化培訓，全面提高職工的安全業務素質。
(4)努力加強礦井質量標準化管理。實踐證明，礦井質量標準化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產出。要把這項工作當作一項經常化的工作來抓，要由靜態達標向動態達標轉變，由重結果向重過程轉變，實現生產全過程達標。
(5)加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監督，監督不到位或流于形式，是導致安全事故的重要原因。因此，必須強化監督制約機制，充分發揮現場機電管理人員的作用;同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領導和業務部門的安全生產責任制和工人的崗位責任制，明確每個人的崗位職責。另外，采取安全資金激勵機制，通過經濟杠桿，嚴格考核、落實獎懲制度，從而促進各項安全管理制度的落實。
(6)貫徹落實執行好上級安全技術政策、規定、指令，定期對機電設備的安全保護裝置進行檢查、試驗，排查治理好機電設備中存在的隱患。
(7)認真執行好礦井機電質量標準化檢查驗收制度，堅持旬檢查、月驗收制度，嚴格按標準逐項檢查驗收。
(8)認真落實好安全第一的方針。嚴格執行好煤礦三大規程，堅持裝備、管理、培訓并重的原則，切實加強對煤礦機電安全技術管理，嚴防機電事故的發生，確保煤礦的安全生產。 |
